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派力迪污泥改性碳化技术
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派力迪污泥改性碳化技术

工艺流程:


1、预处理工段:原泥(含水率80%)与脂转化后的污泥(含水率30%)、调理改性剂按照一定比例掺混,使含水率达到75%。

2、干化利用碳化炉烟气及碳化颗粒余热,使掺混后的污泥在干化炉内干化至含水率60%。

3、脂转化工段:在调理改性剂的作用下,60%含水率的污泥,经过5-7天的发酵过程,污泥有机质中的糖类、蛋白质等转化为油脂,反应放热、耗水水分蒸发,含水率降至30%。

4碳化工段碳化炉中,污泥绝氧缺氧)环境加热碳化。根据温度不同分别产生的水蒸气和油气,其中产生的油气作为碳化炉热源。当有机质含量40%以上时,整套系统基本不需要外在热源。该工段最终产出含水率小于5%的碳化颗粒。

  

    主要优势在于:

1充分利用自身热值,成本优势大

    污泥改性碳化处理系统主要是经过对污泥的改性技术,将污泥中的蛋白质和糖类等物质脂化处理,提高污泥的含油率,然后进入碳化炉利用自身的蒸发油气燃烧供热碳化。一般有机质含量在40%以上的污泥即可基本实现能量的自给自足,无需任何外供能源;当污泥中有机质含量不足时可通过添加外供热源的方式来补充能量缺口。 

  2)完善的余热回收系统

       a.碳化炉产生的高温碳化颗粒导入干化炉进行余热回收;

       b.碳化炉产生的高温烟气进入干化炉进行进一步余热回收;

  3)改性碳化炉原理

    采用多套筒结构的炉体设计,实现碳化过程的分段分级处理和加热过程的无氧/缺氧环境,使污泥在不同温度段实现水蒸气的分离排出和污泥的无氧碳化。

  4)重金属还原及固化原理

该工艺技术除将污泥中所含的有机质与无机质分离外,通过改性剂的作用,降低污泥中的重金属离子化合价态,以降低重金属活性,并对重金属进行固定。最终碳化产物为颗粒状产物,这也在一定程度上实现了对重金属的包裹作用。

  5)碳化产物资源化

土壤改良:农用污泥B级、园林绿化用泥、土地改良用泥; 

建材应用:水泥熟料用泥、制砖用泥泥质标准; 

覆盖土:垃圾填埋场等覆盖土(碘吸附值约在200250之间); 

低质燃料:可掺混燃烧功能(产物热值约为2000KCal/kg); 

“四化处理”优势

 无害化:改性70℃以及400℃左右的无氧碳化环境能杀死绝大多数的有害细菌和病毒;

 稳定化:最终形成碳化颗粒,提高稳定性;

 减量化:100t80%含水率,40%有机质)污泥,最终产物只有6-8t碳化颗粒;

 资源化:土壤改良、建材应用、覆盖土、低劣燃料等

 


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