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工程案例
山东新华制药股份有限公司203车间废气处理工程
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  • 项目名称:

    山东新华制药股份有限公司203车间废气处理工程

  • 工程时间:

    2008年4月~2008年7月

  • 业主单位介绍:

    山东新华制药股份有限公司创建于1943年,至今已有六十余年历史。现为同时发行H股股票和A股股票的上市公司,占地86.9万平方米,总资产22亿元,员工4600余人。主要从事化学合成原料药、医药制剂、化工原料、医药中间体、化工防腐设备、制药机械等六大类产品的研发、制造及销售,进行自营进出口贸易,是中国及亚洲地区最大的解热镇痛类药物生产与出口基地,也是国内抗感染类、心脑血管类、中枢神经类等多类药物的重要生产企业。 拥有乙氧苯柳胺、马蔺子素、吡哌酸、巴比妥、斯锑黑克等多个国内独家品种,“两氨”、咖啡因、阿司匹林、布洛芬、TMP、吡哌酸等主导品种国内市场占有率均居第一位。茶碱、氢可、L-350、布洛芬、阿司匹林、咖啡因、安替比林等主要产品通过了美FDA认证和欧洲COS认证。 是国内主要骨干企业之一、国家高新技术企业,拥有国家级技术开发中心,开始具有新药创新能力,并与国内外科研单位、高等院校广泛开展了医药创新研究;曾先后获得国家质量奖、全国企业管理奖、国家级技术进步奖等荣誉,是首批国家一级企业,连续多次被评为全国用户满意企业和质量效益型先进企业。

山东新华制药股份有限公司203车间废气处理工程

    山东新华制药厂在大力提高企业经济效益的同时,也非常重视环保工作,不仅投入巨资建设了污水处理设施,取得了良好的环境效益和社会效益,同时还投资建设了一些异味处理工程,缓解了企业异味污染问题。在203车间内还存在一些跑冒滴漏的现象,企业领导本着为企业职工和周边居民创造良好的生产和生活环境的原则,公司拟对203车间产生的异味气体进行集中处理,彻底消除企业的发展隐患。山东派力迪环保工程有限公司负责对《山东新华制药股份有限公司203车间废气处理》该项目实施。

 

工程设计进气浓度

 

序号

项目

浓度

1

醋酸异丁酯

<3000 mg/m3
  

工程设计排放标准

 

序号

项目

浓度

1

醋酸异丁酯

<200 mg/m3
 
  • 技术经济参数: 

    设备处理风量为 5000m3/h ,流速为:15/s  醋酸异丁酯进气浓度<3000 mg/m3  电耗0.003KW/Nm3醋酸异丁酯去除率>93% 。

  • 工艺流程确定:

    本项目拟处理的异味气体产生于个罐体和箱体,根据其特点,同时考虑运营成本及管理维护方便性,本方案工艺路线拟采用“低温等离子体氧化技术+液体吸收”工艺来处理该废气。该工艺路线示意图如下:

山东新华制药股份有限公司203车间废气处理工程

  • 工艺路线说明:

    异味气体从气体收集系统收集后首先进入气体分配器中均质均量,再进入等离子体反应器单元,在该区域由于高能电子的作用,使异味分子受激发,形成带电粒子或分子间的化学键被打断产生自由基等活性粒子,这些活性粒子和O2反应以达到消除异味目的。同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、氧原子、臭氧等强氧化性物质,这些强氧化性物质也会与异味分子反应,使其分解,从而促进异味消除。由于气体在等离子体反应器中停留时间很短,不到1秒时间,等离子体出气中含有部分未来得及彻底反应的碎片粒子和活性氧等成份,因此在等离子体出气端设计催化氧化床,以使碎片粒子和活性氧等充分反应,彻底达到消除异味的目的。由于净化后的废气中还含有少量小分子有机酸等物质,为彻底消除废气中的二次污染,经等离子体处理后的废气则进入水洗涤塔中进行深度处理,彻底达到消除异味的目的。净化后的气体经排气筒高空排放。

  • 业主评价:

    山东新华制药股份有限公司203车间异味气体处理工程项目现已全面竣工,正式投入使用当中,其恶臭气体处理效果已得到该工厂及当地环保部门的认可,周边环境得到了极大地改善,经过近段时间的运行,证明该技术确实达到了业主当初提出的技术可靠、运行稳定、去除率高、运行费用低的要求,并且由于其设备标准化,施工、调试的周期很短得到了大家的一致认可。在运行阶段,市环保局省环保局等有关领导曾多次来到现场视察,与公司技术人员进行了多方面的交流以了解该技术的治污及运行特点,并鼓励集团公司要积极投入加大力度,保持与高新技术的紧密联系,要加强宣传让这样的好技术推广出去。因此环保局及市委有关领导也是希望当地化工、医药、印染等行业多与派力迪公司合作,积极地改善淄博的空气环境质量。

    业内人士指出,这个项目的成功实施,对于国内恶臭气体治理具有多方面的意义。该技术在传统治理方法上已有了质的飞跃,现阶段的传统工艺都或多或少的存在一些弊病,像吸收—吸附法易二次污染、处理成本高,燃烧法能耗高、催化剂易中毒,生物法设备重占地大、且系统弹性小,并且以上方法都有一定的针对性,不是对于任何浓度、气量、种类的废气都有良好的处理效果,而等离子技术则相对具有较大的通用性。而该技术则拥有其独特的优点:可在常温常压下操作,有机化合物最终产物CO2、CO和H2O无二次污染,更无需考虑催化剂失活问题,工艺流程简单、运行费用低,是燃烧法的一半,运行管理也较为方便。该技术的成功工业化应用为填补我国废气治理方面的相对空白做出了极大的贡献,使我国的废气治理技术和设备提升到了一个新的水平,实现了设备成型生产到运营无人监管的一条龙服务,为我国的废气治理开辟了新的道路。 


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